14.02.2020     Комментарии к записи Расчет нормы времени отключены
 

Расчет нормы времени


4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 1

Карта 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей ()

N

Штучное

Число деталей в партии, шт.

пози-

время ,

1…3

4…6

7…10

11…15

16…20

21…30

31…40

{amp}gt; 40

ции

мин., до

Коэффициент на штучное время ()

1

3

1,4

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

2

15

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

3

60

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

4

300

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

5

{amp}gt;300

1,0

0,95

0,9

0,85


Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время () следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 2

Карта 2

Лист 1

1. Подготовительно-заключительное время

N по-

Способ установки

Сложность подготовки

Число инстру-

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

зи-

детали

к работе

ментов в

160

250

400

630

160

250

400

630

ции

наладке

Время, мин.

с заменой установочных приспособлений

без замены установочных приспособлений

1

В универ-

Простая

1…2

7,0

8,5

10

12

5

6

7

9

2

сальном

3…4

8,5

11

12

14

7

8

9

11

3

приспо-

Средней

3…4

11

12,5

15

17

8

9

10

12

4

соблении

сложности

5…6

14

15,5

17

20

10

11

12

15

5

(патрон,

7…9

20

22

15

17

6

центра,

Сложная

4…5

22

26

18

20

7

оправка)

6…8

25

30

20

23

8

9…12

30

35

23

27

9

В специ-
альном

Простая

1…2

14

17

9

11

10

приспо-
соблении

3…4

16

19

11

13

11

(подстав-
ки, звез-

Средней сложности

3…4

19

22

12

14

12

дочки, центриру-

5…6

22

25

14

17

13

ющие муфты,

7…9

25

27

17

19

14

пробки,

Сложная

4…5

27

30

20

22

15

угольни-

6…8

30

35

22

26

16

ки и др.)

9…12

35

40

25

30

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 2

Карта 2

Лист 2

2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N
по-
зи-
ции

Наименование работы

Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

160

250

400

630

Время, мин.

1

Расточить незакаленные кулачки патрона

5,0

5,5

6,0

7,0

2

Сменить кулачки

трехкулачковом

3,0

3,0

4,0

5,0

3

в патроне

четырехкулачковом

6,0

8,0

4

Установить и

патрон (поводковую планшайбу)

3,0

4,0

6,0

8,0

5

снять (с

люнет

4,0

6,0

6

регулировкой)

упор

0,35

0,45

2,0

2,5

7

копир или конусную линейку

4,0

5,0

8

стружколоматель

3,0

4,0

9

противовес

7,0

9,0

10

угольник

7,0

9,0

11

заднюю бабку

3,0

5,0

12

центр

0,3

0,5

1,0

Установить и снять центрирующее приспособление

Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до

100

200

300

400

500

Время, мин.

13

Пробку центровую

3,5

7,0

9,0

11

13

14

Пробку саморазжимную центровую

2,0

5,0

7,0

9,0

11

15

Звездочку центровую

13

15

18

20

16

Муфту центрирующую

5,0

9,0

13

15

18

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена на стр.5, 6.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 4

Карта 3

Лист 1

N
по-

Способ установки

Характер выверки

Точ-
ность

Длина детали

Масса детали m, кг, до

зи-
ции

и крепления

вы-
верки,

L, мм, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

детали

мм, до

Время t, мин.

1

В

Без выверки

0,25

0,39

0,59

0,71

0,92

1,20

4,6

5,0

5,5

2

кулачках с

С выверкой

0,5

0,58

0,81

1,05

1,25

1,50

1,80

5,0

6,5

8,5

3

креплени-
ем ключом

по диаметру и торцу

0,1

1,25

1,65

2,2

2,5

2,9

3,4

6,5

8,0

11,0

4

В

Без

500

0,33

0,45

0,61

0,70

0,84

1,05

5

кулачках

выверки

1000

4,2

4,7

5,5

6,0

6

с поджа-

2000

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,5

12,0

7

тием

4000

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

8

задним

С выверкой

0,1

500

0,53

0,74

0,99

1,15

1,35

1,65

9

центром

по диаметру

1000

5,0

5,5

6,5

7,5

10

2000

6,0

7,0

8,0

9,5

10,5

12,0

14,0

11

4000

9,0

10,5

12,0

13,5

15,5

12

В кулачках

Без выверки

1000

0,76

0,99

1,10

1,30

1,50

4,5

5,0

5,5

6,5

13

с поджа-
тием

2000

5,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,0

12,5

14

задним центром и люнетом

4000

8,0

9,5

10,5

12,0

14,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 4

Карта 3

Лист 2

N

Способ

Характер

Точ-

Длина

Установка вручную

Установка мостовым краном

по-

установки

выверки

ность

детали

Масса детали m, кг, до

зи-
ции

и крепления

вы-
верки,

L, мм, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

детали

мм, до

Время t, мин.

15

В кулачках

С выверкой по диаметру

0,1

1000

1,35

1,50

1,70

1,90

5,0

6,0

6,5

7,5

16

с поджа-
тием

2000

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,5

12,5

15,0

17

задним центром и люнетом

4000

9,5

11,0

12,5

14,5

16,5

18

Без

1000

0,80

0,96

1,20

1,45

3,8

4,1

4,9

19

выверки

2000

1,70

4,4

4,9

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

20

4000

5,5

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

21

В

0,5

1000

1,10

1,40

1,65

1,95

4,4

4,8

5,5

22

кулачках

2000

1,85

2,30

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

12,0

14,0

23

и люнете

С выверкой

4000

6,0

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

13,5

16,0

24

по диаметру

0,1

1000

1,30

1,50

1,85

2,3

5,0

5,5

6,5

25

2000

2,10

2,4

6,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

16,0

26

4000

7,0

7,5

9,0

10,0

12,0

13,5

16,0

18,5

27

В патроне с пневмо-
гидрав-

Без выверки

1000

0,81

0,95

2,7

3,2

3,9

28

лическим зажимом с поджа-

2000

4,3

5,0

6,5

7,5

9,5

29

тием задним центром

4000

7,5

9,0

11,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 4

Карта 3

Лист 3

N

Способ

Характер

Точ-

Длина

Установка вручную

Установка мостовым краном

по-

установки

выверки

ность

детали

Масса детали m, кг, до

зи-
ции

и крепления

вы-
верки,

L, мм, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

детали

мм, до

Время t, мин.

30

В цанге

Без выверки

0,14

0,20

0,27

0,32

0,39

0,48

31

или патроне с

С выверкой по диаметру

0,5

0,22

0,32

0,45

0,52

0,64

0,78

32

пнев-
могидрав-
лическим зажимом

0,1

0,37

0,53

0,74

0,86

1,05

1,30

33

В патроне с разъ-
емной втулкой

Без выверки

0,32

0,45

0,63

0,75

0,92

34

В бесклю-
чевом патроне или цанге

Без выверки

0,15

0,20

0,28

0,32

0,39

35

В патроне с разъ-
емным вклады-
шем

Без выверки

0,45

0,61

0,77

36

В

рычагом

0,17

0,22

0,27

0,30

0,35

37

цанговом

маховичком

0,20

0,26

0,32

0,37

0,41

38

патроне с крепле-
нием

гайкой

0,25

0,32

0,39

0,44


Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм — коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — коэффициент К = 0,85.

2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к времени по карте применять коэффициент К = 1,2.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

4. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент К = 1,1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 4

Типовые нормы времени на изготовление вспомогательного инструмента

Втулки зажимные цилиндрические к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17179-71

КАРТА 1

Основные размеры, мм

20

30

40

50

55

75

10

20

25

32

2,5

3,0

4,0

Размеры заготовки, мм

25

35

45

55

60

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,1

1,2

1,4

1,9

Токарная. Подрезать торец, сверлить и зенкеровать отверстие с припуском под шлифование, расточить фаску, обточить наружный диаметр до кулачков с припуском под шлифование, обточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, расточить фаску

8,6

9,2

10,3

14,0

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз шириной 3 мм, оставляя перемычку

1,9

1,9

2,0

2,0

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,4

1,6

1,6

1,9

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

10,3

11,3

13,4

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

6,4

6,6

8,4

9,0

Абразивно-отрезная. Прорезать паз шириной 3 мм в размер

1,6

1,6

1,7

1,8

Втулки зажимные с эксцентрично расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17180-71

КАРТА 2

Основные размеры, мм

30

40

50

55

75

16

20

32

Размеры заготовки, мм

35

45

55

60

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,2

1,4

1,9

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр до кулачков с припуском под шлифование, сверлить отверстие и расточить с припуском под шлифование, обточить фаску, расточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаску

9,3

10,3

14,7

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,0

2,1

2,3

Сверлильная. Разметить и сверлить два отверстия 4 мм на глубину 7 мм со снятием фасок

2,3

2,3

2,4

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

0,9

1,1

1,2

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

10,8

11,3

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

6,6

8,4

9,0

Абразивно-отрезная. Прорезать паз

1,6

1,6

1,7

Втулки зажимные с наклонно расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17181-71

КАРТА 3

Основные размеры, мм

30

40

50

10

16

20

3,0

4,0

Размеры заготовки, мм

35

45

55

60

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,2

1,4

1,9

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр до кулачков с припуском под шлифование, сверлить отверстие и расточить с припуском под шлифование, обточить и расточить фаски, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаску

10,4

10,9

13,6

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,0

2,2

2,2

Сверлильная. Разметить и сверлить два отверстия 4 мм на глубину 7 мм со снятием фасок

2,3

2,3

2,4

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, выдерживая размер h

1,8

1,8

1,8

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,1

1,1

1,3

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

10,3

12,4

13,3

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

6,6

8,4

8,8

Абразивно-отрезная. Прорезать паз

1,6

1,6

1,6

Втулки зажимные с эксцентрично расположенным цилиндрическим отверстием для сдвоенных гнезд к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17182-71

КАРТА 4

Основные размеры, мм

40

50

55

75

20

30

3

4

(Н7)

40

50

Размеры заготовки, мм

45

55

60

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,4

1,9

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр до кулачков с припуском под шлифование, сверлить отверстие и расточить с припуском под шлифование, обточить фаску, расточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаску

10,3

13,8

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,1

2,2

Сверлильная. Разметить и сверлить два отверстия 4 мм на глубину 7 мм со снятием фасок

2,3

2,4

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыску

1,1

1,4

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,2

1,5

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

11,3

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

8,4

9,0

Плоскошлифовальная. Шлифовать лыску

1,8

2,0

Абразивно-отрезная. Прорезать паз, выдерживая размер

1,6

1,7

Втулки зажимные со смещенным цилиндрическим отверстием для сдвоенных гнезд к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17183-71

КАРТА 5

Основные размеры, мм

40

50

55

75

(Н7)

40

50

20

30

3

4

Размеры заготовки, мм

45

55

60

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,4

1,9

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр до кулачков с припуском под шлифование, сверлить отверстие и расточить с припуском под шлифование, обточить фаску, расточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаску

10,3

13,8

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,1

2,2

Сверлильная. Разметить и сверлить два отверстия 4 мм на глубину 7 мм со снятием фасок

2,3

2,4

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыску

1,1

1,4

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,4

1,6

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

11,3

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

8,4

9,0

Плоскошлифовальная. Шлифовать лыску

1,8

2,0

Абразивно-отрезная. Прорезать паз, выдерживая размер

1,6

1,7

Втулки зажимные с буртиком и эксцентрично расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17184-71

КАРТА 6

Основные размеры, мм

(h6)

30

40

50

45

56

65

(H7)

16

20

32

M8

М10

9

11

13

17

22

4

5

Размеры заготовки, мм

50

61

70

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,7

2,0

2,2

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр , обточить фаску, подрезать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, проточить канавку для выхода шлифовального круга, обточить две фаски, сверлить отверстие с припуском под шлифование, зенковать фаску

11,9

13,5

15,0

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,0

2,2

2,3

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать лыску , выдерживая размер

0,9

1,1

1,4

Сверлильная. Разметить, сверлить и нарезать резьбу в отверстии , зенковать отверстие

2,9

3,1

3,4

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз в размер

2,1

2,1

2,1

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,2

1,3

1,5

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

13,6

14,6

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр и торец

7,0

7,6

8,8

Абразивно-отрезная. Прорезать паз

1,5

1,5

1,5

Слесарная. Калибровать резьбу , завернуть винт

2,8

2,9

3,0

Втулки зажимные с буртиком и эксцентрично расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17185-71

КАРТА 7

Основные размеры, мм

(h6)

30

40

50

36

45

55

(H7)

16

20

32

M8

М10

9

11

Размеры заготовки, мм

41

50

60

80

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,3

1,7

2,0

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр , обточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, проточить канавку для выхода шлифовального круга, обточить две фаски, сверлить отверстие с припуском под шлифование, зенковать фаску

11,5

12,8

14,3

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,0

2,2

2,3

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать лыску мм

0,9

1,1

1,4

Сверлильная. Разметить, сверлить и нарезать резьбу , зенковать отверстие

2,9

3,1

3,4

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,1

1,2

1,3

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

13,6

14,6

15,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр и торец

7,0

7,6

8,8

Абразивно-отрезная. Прорезать паз

1,5

1,5

1,5

Слесарная. Калибровать резьбу , завернуть винт

2,8

2,9

3,0

Втулки зажимные с буртиком и наклонно расположенным цилиндрическим отверстием к токарно-револьверным станкам ГОСТ 17186-71

КАРТА 8

Основные размеры, мм

(h6)

30

40

50

36

45

55

(H7)

16

20

M8

М10

9

11

3

4

Размеры заготовки, мм

41

50

60

90

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,3

1,7

2,0

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр , обточить фаску, подрезать второй торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, проточить канавку для выхода шлифовального круга, обточить две фаски, сверлить отверстие с припуском под шлифование, зенковать фаску

12,0

13,4

14,6

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз, оставляя перемычку

2,0

2,2

2,3

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать лыску мм

0,9

1,1

1,4

Сверлильная. Разметить, сверлить и нарезать резьбу в отверстии , зенковать отверстие

2,9

3,1

3,4

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать паз в размер

2,2

2,2

2,2

Слесарная. Снять заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

1,1

1,1

1,3

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие

14,8

16,4

16,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр и торец

7,0

7,6

8,8

Абразивно-отрезная. Прорезать паз

1,5

1,5

1,5

Слесарная. Калибровать резьбу , завернуть винт

2,8

2,9

3,0

Втулки переходные удлиненные с конусом Морзе под клин к токарно-карусельным станкам МН 1774-61

КАРТА 9

Основные размеры, мм

50

60

80

400

450

26,5

38,2

54,8

32

38

47

12,2

16,2

19,3

КМв

4

5

6

Размеры заготовки, мм

87

407

457

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

2,2

2,2

2,2

Токарная. Подрезать торец, сверлить отверстие , расточить конус Морзе с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр , обточить фаску, подрезать торец, обточить наружный диаметр 68 мм, подрезать торец под углом 8°, центровать торец, обточить конус метрический 80 с припуском под шлифование

60,0

66,0

73,0

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окна,

3,8

4,0

4,5

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать окно в размеры и , фрезеровать окно в размеры 19,3х58 мм, фрезеровать фаски в окнах

19,5

20,6

21,7

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

4,8

5,1

5,5

Круглошлифовальная. Шлифовать конус метрический

3,6

3,7

3,9

Слесарная. Припилить окна, зачистить заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

4,5

4,9

5,1

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

13,3

15,5

18,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

16,5

19,3

21,0

Круглошлифовальная. Шлифовать конус метрический

18,4

18,4

18,4

Втулки переходные короткие с конусом Морзе под поводковый штифт к токарно-карусельным станкам МН 1775-61

КАРТА 10

Основные размеры, мм

(h6)

60

80

170

200

260

59

79

26,5

38,2

54,8

12,2

16,2

19,3

32

38

47

КМв

4

5

6

Размеры заготовки, мм

65

87

176

206

267

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,7

1,9

2,0

Токарная. Подрезать торец, сверлить отверстие , расточить конус Морзе с припуском под шлифование, зенковать отверстие , подрезать второй торец, обточить наружный диаметр , обточить фаску, центровать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаску

32,9

36,5

41,4

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окно

1,7

2,1

2,4

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать окно в размеры и и фаски

7,7

8,0

8,7

Слесарная. Разметить торцовый паз

1,3

1,4

1,5

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать торцовый паз и фаски

8,4

10,8

11,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

4,8

5,1

5,5

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

3,9

5,1

6,1

Слесарная. Припилить окно, зачистить заусенцы, притупить острые кромки, маркировать

3,0

3,2

3,5

Термическая. Калить HRC 40-45

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

13,3

15,5

18,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

16,5

19,3

21,0

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

13,8

18,1

21,0

Втулки переходные с лысками короткие с конусом Морзе к токарно-карусельным станкам МН 1776-61

КАРТА 11

Основные размеры, мм

85

95

110

140

175

(h6)

60

70

60

70

26,5

38,2

(h11)

75

80

90

КМв

4

5

Размеры заготовки, мм

92

102

117

147

182

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

2,2

2,5

3,8

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр , подрезать торец буртика, проточить канавку для выхода шлифовального круга, обточить фаски, подрезать торец, сверлить отверстие , расточить конус Морзе с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр , подрезать торец буртика, обточить фаски, зенковать отверстие

30,0

40,7

43,4

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окно

1,7

2,0

2,0

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать окно и фаски

7,0

7,3

7,5

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыски на буртике в размер

2,0

2,4

2,4

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

4,8

5,4

5,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

2,9

3,4

3,4

Слесарная. Припилить окно, зачистить заусенцы, притупить острые кромки, маркировать

2,7

3,1

3,3

Термическая. Калить HRC 40-45

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

13,3

15,5

15,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

16,5

19,3

19,3

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

8,9

9,7

9,7

Втулки переходные удлиненные с конусом Морзе под поводковый штифт к токарно-карусельным станкам МН 1775-61

КАРТА 12

Основные размеры, мм

(h6)

60

80

300

350

400

59

79

50

60

80

26,5

38,2

54,8

КМв

4

5

6

Размеры заготовки, мм

65

87

307

357

407

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

2,0

2,4

2,4

Токарная. Подрезать торец, сверлить отверстие , расточить конус Морзе с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр , обточить фаску, зенковать , подрезать второй торец, обточить наружный диаметр , обточить фаски, центровать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование

57,0

59,0

65,0

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окно

1,7

2,1

2,4

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать окно и фаски

7,7

8,1

8,5

Слесарная. Разметить паз

1,3

1,4

1,5

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать торцовый паз и фаски

8,5

10,8

11,2

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

4,8

5,4

5,5

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

3,2

3,5

4,7

Слесарная. Припилить окно, зачистить заусенцы, притупить острые кромки, маркировать

3,0

3,3

3,6

Термическая. Калить HRC 40-45

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

13,3

15,5

18,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

16,5

19,3

21,0

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

11,0

11,8

15,1

Втулки переходные с лысками удлиненные с конусом Морзе к токарно-карусельным станкам МН 1778-61

КАРТА 13

Основные размеры, мм

85

95

110

300

350

(h6)

60

70

50

60

80

38,2

54,8

(h11)

75

80

90

КМв

4

6

Размеры заготовки, мм

92

102

117

307

357

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

2,4

2,6

4,1

Токарная. Подрезать торец, сверлить отверстие , расточить конус Морзе с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр , обточить наружный диаметр , обточить фаски, зенковать отверстие , подрезать второй торец, центровать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, подрезать торец буртика, проточить канавку для выхода шлифовального круга, обточить фаски

51,0

55,0

60,0

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстие под окно

1,6

2,4

2,4

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать окно и фаски

7,7

8,5

8,5

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыски на буртике в размер

2,0

2,4

2,4

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

5,1

5,4

5,4

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

3,2

3,6

3,6

Слесарная. Припилить окно, зачистить заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

3,1

3,5

3,7

Термическая. Калить HRC 40-45

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

13,3

18,5

18,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

16,5

21,0

21,0

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

9,5

10,7

10,7

Втулки переходные поводковые для инструмента с коническим хвостовиком (корпус) ГОСТ 13336-67

КАРТА 14

Основные размеры, мм

36

48

63

169

204

252

24

31

44

(f9)

25

32

45

(H7)

10

14

16

M10x1

M12x1,25

10,5

12,5

12,5

15

M6

M8

КМв

3

4

5

Размеры заготовки, мм

41

53

68

174

209

259

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину одной детали

1,1

1,6

1,8

Токарная. Подрезать торец, центровать торец, сверлить отверстие под резьбу , зенковать , , нарезать резьбу , обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, центровать торец, подрезать второй торец, сверлить отверстие под конус Морзе, расточить конус Морзе с припуском под шлифование, обточить наружный диаметр

26,2

35,5

40,1

Сверлильная. Разметить и сверлить отверстия под окна

2,2

2,3

2,4

Вертикально-фрезерная. Фрезеровать два окна и фаски

10,6

11,6

11,6

Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыску в размер

1,6

1,8

2,0

Сверлильная. Разметить, сверлить и развернуть отверстие , сверлить, зенковать фаску и нарезать резьбу в отверстии

3,9

4,3

5,1

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе

3,7

4,8

5,1

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

1,7

1,7

2,3

Слесарная. Припилить окно, зачистить заусенцы и притупить острые кромки, маркировать

3,8

3,9

4,1

Термическая. Калить HRC 40-45

Гальваническая. Оксидировать

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе предварительно

11,0

13,3

15,5

Внутришлифовальная. Шлифовать конус Морзе окончательно

13,7

16,5

19,3

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

6,7

6,9

9,0

Слесарная. Собрать корпус со штифтом и завернуть винт и упор

3,1

3,4

3,6

Втулки переходные поводковые для инструмента с коническим хвостовиком (штифт) ГОСТ 13336-67

КАРТА 15

Основные размеры, мм

(f7)

10

14

16

40

50

65

Размеры заготовки, мм

12

16

20

95

115

145

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Заготовительная. Отрезать заготовку на длину двух деталей

0,35

0,4

0,4

Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр с припуском под шлифование, обточить фаски 1,5х45°, проточить канавку, отрезать деталь, подрезать торец, обточить фаску 1,5х45°

3,2

3,5

3,7

Термическая. Калить HRC 45-50

Гальваническая. Оксидировать

Круглошлифовальная. Шлифовать наружный диаметр

2,2

2,3

2,5

Втулки переходные поводковые для инструмента с коническим хвостовиком (упор) ГОСТ 13336-67

КАРТА 16

Основные размеры, мм

20

25

20

25

17

19

М10х1

М12х1,25

Размеры заготовки, мм

25

30

144

174

Наименование и содержание операции

Штучное время, мин

Действия организации при проведении нормативной политики

обеспечение постоянной прогрессивности нормы труда на основе их планомерной замены и пересмотра;

всемерное расширение сферы нормирования за счет охвата нормированием труда рабочих, оплачиваемых повременно.

Нормативные материалы для нормирования труда за год до истечения срока их действия и включения в план пересмотра подлежат обязательной проверке.

изучения практики их применения на предприятиях и в организациях;

изучения соответствия нормативов (норм) достигнутому уровню организации производства и труда и подготовки решений о необходимости пересмотра и внесения необходимых изменений, дополнений;

подготовки предложений по улучшению применения на предприятиях проверяемых нормативов и норм;

Расчет нормы времени

определения целесообразности переиздания сборников нормативных материалов.

Одновременно проводится проверка эффективности применения данных нормативов, а также причин, сдерживающих их применение и вызывающих необходимость разработки и применения местных нормативов; рассматривается также полнота охвата нормативами основных и вспомогательных работ и работников.

конкретные причины отклонений действующих норм от проверяемых;

соответствие принятой степени укрупнения нормативов (норм) фактическим условиям;

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

соответствие проверяемого нормативного материала условиям внедрения прогрессивных форм организации труда;

конкретные предложения о необходимых изменениях и дополнениях к нормативам;

— заключение о целесообразности (или нецелесообразности) пересмотра проверяемых нормативов (норм) с предложениями по их изменению.

дать общую оценку качества всех действующих на предприятии норм;

оценить качество норм по отдельным подразделениям предприятия и группам рабочих (участку, видам работ, профессиям);

проверить качество норм на отдельных рабочих местах и операциях;

установить причины отклонений в уровне качества норм и разработать мероприятия по устранению выявленных недостатков.

межотраслевые;

отраслевые;

местные.

При проверке межотраслевых и отраслевых норм затрат труда на их соответствие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда должно быть обращено внимание на организацию их применения, контроль за соблюдением установленной технологии, полное выполнение объемов работ, заложенных в расчете норм.

Расчет нормы времени

При проверке местных норм должна быть проверена их обоснованность, т. е. наличие соответствующей документации, подтверждающей, что нормы установлены из расчета рационального использования производственных возможностей рабочего места в результате тщательного изучения и учета передовых приемов и методов труда.

При проверке норм, применяемых для рабочих-повременщиков, анализируется степень выполнения нормированных заданий, использование рабочего времени, качество установленных норм обслуживания, численности. В процессе анализа осуществляется сопоставление норм обслуживания с фактическими зонами

определяется полнота обеспеченности нормативными материалами, качество и срок их действия;

определяется удельный вес в общем количестве норм: обоснованных (в т. ч. отраслевых и местных), опытно-статистических, проводится проверка достоверности статистической отчетности по труду в части характеристик норм;

устанавливается соответствие фактических условий выполняемых работ организационно-техническим условиям, предусмотренным отраслевыми нормами;

осуществляется анализ фактических затрат труда путем проведения фото графий рабочего времени и хронометражных наблюдений с оценкой темпа работы исполнителя;

при проведении фотографий особое внимание уделяется выявлению простоев работника (оборудования) и нерациональных затрат рабочего времени при выполнении работы и на основе этих данных устанавливаются причины их возникновения, определяются меры по сокращению простоев и затрат рабочего времени;

Расчет нормы времени

проводится анализ причин перевыполнения норм, сравниваются уровни выполнения норм по различным видам работ и структурным подразделениям;

устанавливается правильность выбора и учета факторов, на основе которых рассчитаны нормы;

определяется охват нормами труда работ и работников;

подготавливаются предложения по совершенствованию организации нормирования труда и определению эффективности их реализации.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

По результатам проверки по каждой норме принимается соответствующее решение.

Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру.

Устаревшими считаются нормы, применяемые для нормирования работ, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов.

Пересмотр ошибочных норм осуществляется по мере их выявления.

В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат, обеспечению прогрессивности действующих норм на предприятии, до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда.

Разработка календарного плана осуществляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других мероприятий, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение трудоемкости выполнения работ и сокращение численности за счет сокращения трудовых затрат.

Расчет нормы времени

— разработка норм на новые работы и работы, ранее не охваченные нормированием труда;

— пересмотр норм, признанных в результате их проверки устаревшими.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Размер пересмотра каждой устаревшей нормы затрат труда, указываемый в календарном плане и являющийся основой расчета экономического эффекта, определяется ориентировочно по результатам ее проверки.

Фактический размер пересмотра нормы может отличаться от предусмотренного в календарном плане.

Администрация предприятия обязана разъяснить каждому работнику основания пересмотра норм, ознакомить его с методами, приемами труда и условиями, при которых они должны применяться.

Мероприятия календарного плана замены и пересмотра норм обязательно должны быть тесно увязаны с соответствующими показателями экономического и социального развития предприятия и взаимными обязательствами коллективного договора, соглашения. [5, с. 7-8]

Исходя из общего количества часов работы и средней продолжительности работы одного человека, рассчитывается численность персонала. В случае если ее фактическая величина превышает расчетную, разрабатываются мероприятия по ее уменьшению.

Составление штатных расписаний также предполагает нормативную по времени оценку численности работников по профессиям и должностям и проведение мероприятий по сокращению штатов, если численность оказывается большей, чем определена планом. Метод составления штатных расписаний дает возможность определять качественные и количественные параметры персонала в их единстве.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6.

Расчет нормы времени

1.2. В основу разработки нормативов времени положены:- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2 томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991;- данные фотохронометражных наблюдений;- паспортные данные металлорежущих станков;- результаты анализа трудового процесса, рациональные методы труда и организация рабочих мест;

— Федеральный закон Российской Федерации «Об основах охраны труда в Российской Федерации»* (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Федерального закона от 30 июня 2006 года N 90-ФЗ- Примечание изготовителя базы данных.

— Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России 8 февраля 2000 года N 14.- действующие ГОСТы.

20 {amp}lt; К40,

Расчет нормы времени

При единичном производстве величина К не регламентируется.

, мин. (1)

, мин. (2)

где — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;, , — неполное штучное время на рабочий ход, мин.;i — число рабочих ходов; — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:- получение наряда, технологической документации, инструментов и приспособлений;- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

— подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;- снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.Нормативы подготовительно-заключительного времени даны на укрупненные комплексы приемов работы.

В картах приведены также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.При простой подготовке требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом;

работа выполняется без частичных переналадок.При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.При сложной подготовке требуется изучение чертежа и технологического процесса;

— установить деталь, выверить и закрепить ее;- включить и выключить вращение шпинделя;- открепить деталь;- снять деталь со станка, транспортировать ее на место;- очистить приспособление от стружки.Кроме перечисленных приемов в состав комплексов включены также приемы:- При работе с мостовым краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

— мостового крана;- подъемника при станке (или группе станков).В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах.В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов.

Расчет нормы времени

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок-приспособление-инструмент-деталь» и другие факторы.

Таблица 1

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

До 75

76…150

151…250

Св. 250

Поправочный

коэффициент

0,8

0,9

0,95

1,0

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода.Приведенные в картах неполного штучного времени и в приложениях 1-3 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников.

Неполное штучное время в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в нормативных картах.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл.2.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.К числу распространенных конструкций относятся станки токарные — 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие.

Модели токарно-
винторезных станков

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм, до

Мощность N, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

1А62

400

7

n = 11,5 1200

1К62

400

10

n = 12,5 2000

1А625

500

10

n = 11,5 2000

1А616

320

4,5

n = 11,2 2240

1Д63

615

7,8

n = 9,3 485

16К20

400

10

n = 12,5 1600

16К30

630

18,5

n = 8 1600

1М63

630

13

n = 10 1250

2.1. Типовые нормы времени рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях металлорежущее оборудование.Технические характеристики станков и их паспортные данные, которые были использованы при выборе режимов резания, представлены в табл.2.1.

Таблица 2.1

Расчет нормы времени

Технические характеристики станков

Тип станка

Модель

Основные размеры обрабаты-
ваемого изделия или обору-
дования, мм

Мощность , кВт

Скорость главного движения , м/мин, и частота вращения , об/мин

Область применения

Токарно-винторезный

1М61

320

4,0

12,5-1600

Для токарной обработки небольших деталей и нарезания резьб

16К20

400

10

12,5-1600

Для выполнения токарных работ и нарезания резьб

Вертикально-сверлильный

2Г125

25

2,2

63-2000

Для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий

Круглошлифовальный

3Е12

200

3,0

изделия=100-1000;

шпинделя наружного шлифования =1930;

внутреннего шлифования=
24000-48000

Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей

3М131

280

7,5

изделия=40-400;

шпинделя наружного шлифования=1112;

внутреннего шлифования=17000

Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических плоских и фасонных поверхностей

3М150

100

4,0

изделия=10-1200

Для продольного и врезного шлифования

Плоскошлифовальный

3Д722

320×1000

15

стола=2-30

Шлифование плоскостей разнообразных деталей

Внутришлифовальный

3К225В

25

0,25-0,4

изделия=280-2000

Шлифование цилиндрических и конических отверстий

3К227В

100

4,0

изделия=140-1000

Бесцентрошли-
фовальный

3М182

25

7,5

шлиф. круга=1910
вед. круга=17-150

Для шлифования тел вращения конической и различных фасонных форм

Универсально-заточный

3М640

100

0,4-0,55

шлифования круга
=3150-9000

Для заточки основных видов режущих инструментов из твердого сплава, быстрорежущей и инструментальной стали

Абразивно-отрезной

8242

60

17

48, 80 (м/с)

Для разовой отрезки металлических материалов различных профилей

Обдирочно-
шлифовальный

3М634

2,8

шпинделя=1425

Для заточки резцов, сверл, шлифования деталей абразивной лентой и полирования

Вертикально-фрезерный

6Р12

320×1250

7,5

31,5-1600

Для фрезерования деталей из черных и цветных металлов

6Р13

400×1600

11

31,5-1600

Горизонтально-фрезерный

6Р82Г

320х1250

7,5

31,5-1600

Для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцевыми и пальцевыми фрезами

Долбежный

7А412

Ход долбяка
10-100 стола 360

0,8/1,0
1,4/1,5

Число двойных ходов долбяка=52-210

Для обработки плоских и фасонных поверхностей различных пазов и канавок, а также штампов

Шпоночно-фрезерный

692Р

250х1000

2,2

изделия=315-3150

Для фрезерования шпоночных пазов

Отрезной

8Г662

пильного диска 710

7,5

2,7-14,3

Для разрезания черных металлов различного профиля сегментными и пильными дисками

2.2. Типовые нормы времени составлены на деталь дифференцированно по типоразмерам и операциям технологического процесса. Карты типовых норм времени разработаны в виде маршрутной технологии в последовательности процесса обработки по операциям с учетом габаритов детали. В картах по каждой детали приведен эскиз с указанием технических условий, основных размеров детали и размеров заготовок.

2.3. На участке станочных работ предусмотрено применение универсального оборудования средних размеров и мощности, распространенных в инструментальных цехах моделей для обработки деталей формы тел вращения и плоскостей. Технологические режимы работы оборудования для обработки резцами (за исключением строгания стали) и торцовыми фрезами рассчитаны на применение твердосплавного инструмента, а для других видов работ — инструментов из быстрорежущей стали.

3. Организация труда

Типовые нормы времени предназначены для технического нормирования станочных работ при изготовлении вспомогательного инструмента в мелкосерийном и единичном типах производства.Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий.Подача материалов и заготовок, отправка законченных работ производятся вспомогательными рабочими.Заточка и заправка режущих инструментов простейших конструкций (резцы, сверла и т.д.) производятся исполнителем работы, а инструментов сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки и др.) — в заточных отделениях.Технический инструктаж осуществляется мастером на рабочем месте.

3.1. Организация рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы, правилами техники безопасности и санитарной гигиены.Оборудование, оргоснастка располагаются в соответствии с требованиями НОТ.

Рабочее место оснащается:тумбочкой для хранения нарядов, чертежей и инструмента для индивидуального использования двумя рабочими при двухсменной работе станка;тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки оборудования (патроны, тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.д.);

комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.На рабочем месте слесаря должно быть расположено оборудование для выполнения разметочных и сверлильных работ, механической опиловки, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов.Для подъема и перемещения тяжелых деталей необходимы подъемно-транспортные средства (подъемник, автокар, тележка).

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

3.2. Планировка рабочих мест.

3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по охране труда.Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты.

Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.

Z — количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;Р — количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;В — количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места.Величина В колеблется в пределах: для крупной тары — 1…5; для мелкой тары — 2…3.Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.

3.2. Планировка рабочего местаПланировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта;

свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места токаря (рис.3.1) , перечень оргоснастки на рабочем месте токаря (табл.3).________________ См.: Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром, 1988.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

3.2. Типовая планировка рабочего места токаря.


Adblock detector